Stół spawalniczy

Opis

Stół spawalniczy z gwarantowaną precyzją — czym wyróżnia się AB.tools?

Systemowe stoły spawalnicze ze stali o podwyższonej wytrzymałości zapewniają bardzo wysoką powtarzalność i precyzję wykonywanych elementów. Tolerancja płaszczyzny ±0,3 mm na całej powierzchni blatu — nie per metr — to parametr, który decyduje o jakości każdego spawanego złącza, gdy liczy się powtarzalność ustawień.

Precyzja ±0,3 mm na całej powierzchni — nie per metr

Najwyższa możliwa dokładność uzyskana dzięki bardzo skrupulatnemu procesowi montażu oraz obsługi postprocesowej — stoły są kalibrowane na stanowisku pomiarowym, a w razie konieczności ich geometria jest korygowana do tolerowanych wartości. Uzyskujemy dokładności do ±0,3 mm na całej powierzchni blatu — gdy ogólnoprzyjęty poziom dokładności oscyluje w okolicy 0,5 mm na każdy metr. Średnia dokładność naszych wyrobów mieści się w ±0,15–0,25 mm na całej powierzchni. To oznacza, że ustawiasz detal raz — i każda kolejna sztuka leży w tym samym miejscu, bez dodatkowego wyrównywania.

Polska produkcja i kontrola jakości — każdy stół kalibrowany

Każdy stół spawalniczy AB.tools (P.H.U. Antoni Białkowski) powstaje we własnym zakładzie w Polsce — bez outsourcingu. Proces kontroli jakości obejmuje trzy etapy: pomiar płaszczyzny na stanowisku kontrolnym, kalibrację geometrii do wartości tolerancji i weryfikację końcową przed wysyłką. Płyty górna oraz boczne stołu pokryte są warstwą tlenków, co znacznie wydłuża czas utrzymywania się środków antyodpryskowych i antykorozyjnych, wspierając zapobieganie korozji. Realizacje z różnych branż znajdziesz w galerii.

 

Parametry techniczne stołu spawalniczego — pełna konfiguracja

Wymiary blatu — długość, szerokość i wysokość boków

Dostępne formaty stołów to wielokrotność 100 mm od formatu 1000×600 do 2400×1200 mm. Długość blatu: 800–2400 mm. Szerokość: 600–1500 mm. Wysokość boków do wyboru: 100 mm lub 200 mm. Stoły posiadają grawerowane linie podziałowe co 100 mm wzdłuż i w poprzek stołu oraz na bokach, co znacznie poprawia pozycjonowanie elementów. Opcjonalnie dostępne również z noniuszem co 10 mm na pierwszej linii grawerowanej — dla zgrubnych pomiarów elementów ciętych lub jeszcze dokładniejszego pozycjonowania wyposażenia. Boki 200 mm umożliwiają montaż akcesoriów od boku blatu i zapewniają pełną pracę 3D bez dodatkowych wież. Boki 100 mm to rozwiązanie kompaktowe dla stanowisk o mniejszej przestrzeni roboczej.

Grubość blatu i gatunek stali — S355 vs S420

Dostępne grubości stołów to 8, 10, 12, 15 mm. Na zamówienie wykonujemy również cieńsze blaty. Blat 8 mm przeznaczony jest do lekkich prac i warsztatów rzemieślniczych — wyłącznie system D16. Blat 12 mm to standard przemysłowy, optymalna relacja ciężaru do wytrzymałości, dostępny w obu systemach. Blat 15 mm do spawania ciężkich konstrukcji i intensywnej produkcji seryjnej — wyłącznie system D28.

Stal S355 to sprawdzony standard przemysłowy (granica plastyczności ≥355 MPa). Stal S420 zapewnia wyższą granicę plastyczności (≥420 MPa) i większą odporność na deformację termiczną — rekomendowana przy intensywnej eksploatacji lub elementach o dużej masie. Gatunek stali wybierasz przy konfiguracji.

Cała konstrukcja jest solidnie użebrowana wzdłuż i w poprzek, co przekłada się na bardzo dużą sztywność i nośność. Użebrowanie jest wykonane z tego samego gatunku stali co płyty wierzchnie i boczne. Wzmocnienia są na pełną wysokość blatu i boków.

System otworów D16 i D28 — skok i układ

Standardowe systemy to D16 (średnica otworu montażowego 16 mm) oraz D28. Na zamówienie wykonujemy dowolną konfigurację wielkości otworów — np. mieszane D16 i D28 lub mniej popularny system D22. Możliwy układ otworów to standardowo 100×100 mm, 50 mm od brzegu. Opcjonalnie dostępne są otwory boczne dodatkowe (na przecięciu linii grawerowanych) jak również na blacie lub zagęszczenie siatki do rozstawu 50×50, 25 mm od brzegu (tylko system D16). Wykończenie otworów w trzech wariantach: utwardzane + kalibrowane, utwardzane + kalibrowane + fazowane lub utwardzane + rozwiercane + fazowane — dla najwyższej dokładności i jakości powierzchni otworu.

Systemowe stoły spawalnicze ze stali o podwyższonej wytrzymałości zapewniają bardzo wysoką powtarzalność i precyzję wykonywanych elementów.

Opcje nóg — stopy stałe, koła z hamulcem, koła+stopy

Standardowe nogi do stołów są w rozmiarach 60×60 i 80×80, profil o przekroju kwadratowym. Do ultralekkich blatów nogi mogą być wykonane z kątownika zimno-giętego. Nogi do wyboru w formie stopki wahliwej (stałe), zestawu jezdnego z hamulcem (mobilne), zestawu jezdnego ze stopką (stałe i mobilne jednocześnie). Każda noga posiada regulację wysokości do poziomowania blatu. Przy blatach powyżej 2000 mm dostępna dodatkowa para nóg, zwiększająca nośność i stabilność całej konstrukcji.

Jak skonfigurować i zamówić stół spawalniczy AB.tools?

Kalkulator wyceny online — skonfiguruj w kilka minut

Kalkulator wyceny stołu przeprowadzi Cię przez pełną konfigurację: wybór wymiarów, systemu D16/D28, grubości blatu, gatunku stali (S355/S420) i typu nóg. Wycena indywidualna bez konieczności kontaktu z handlowcem — jedyna taka funkcja na polskim rynku stołów spawalniczych.

Leasing i raty 0% — finansuj zakup stołu spawalniczego

Stół spawalniczy możesz sfinansować przez leasing wyposażenia spawalni od 10 000 zł brutto lub raty 0% na stół spawalniczy. Oba rozwiązania dostępne dla firm i klientów B2B — bez ukrytych kosztów, z przejrzystymi warunkami.

Akcesoria do stołu spawalniczego — rozbuduj stanowisko

Stół bez akcesoriów to sama powierzchnia robocza. Kompletne stanowisko spawalnicze wymaga zestawu mocowań: ścisków, kątowników, zderzaków, trzpieni i pryzm — wszystkie kompatybilne z systemem AB.tools. Akcesoria do stołów spawalniczych D28 i akcesoria do stołów spawalniczych D16 tworzą razem spójny ekosystem mocowania. Do rozbudowy pionowej stanowiska służą bloki spawalnicze AB.tools — idealne do budowy trójwymiarowych jigów. Pełna oferta w kategorii stoły spawalnicze.

Najczęściej zadawane pytania o stół spawalniczy AB.tools

Jaką dokładność płaszczyzny gwarantuje stół spawalniczy AB.tools?

Gwarantowana tolerancja to ±0,3 mm na całej powierzchni blatu — nie per każdy metr. Średnia dokładność w praktyce wynosi ±0,15–0,25 mm na całej powierzchni. Każdy stół jest mierzony na stanowisku kontroli i kalibrowany przed wysyłką. To wyraźnie powyżej standardu branżowego (ok. ±0,5 mm per metr).

Czy stół spawalniczy AB.tools można zamówić w niestandardowych wymiarach?

Tak. Dostępne długości to wielokrotności 100 mm od 800 do 2400 mm, szerokości od 600 do 1500 mm. Na zamówienie możliwy niestandardowy układ otworów, np. mieszany D16+D28 lub mniej popularny system D22. Wycena przez kalkulator online lub kontakt bezpośredni.

Czym różni się grubość blatu 8, 12 i 15 mm?

Blat 8 mm — do lekkich prac, wyłącznie system D16. Blat 12 mm — standard przemysłowy, optymalna relacja ciężar/wytrzymałość, oba systemy. Blat 15 mm — produkcja seryjna i ciężkie konstrukcje, wyłącznie system D28, maksymalna odporność na odkształcenia termiczne.

Jaka jest różnica między stalą S355 a S420 w stole spawalniczym?

S355 to standard przemysłowy (granica plastyczności ≥355 MPa). S420 oferuje wyższą granicę plastyczności (≥420 MPa) — lepszą odporność na odkształcenia przy długotrwałym spawaniu i wyższą twardość powierzchni blatu. Rekomendowana przy intensywnej eksploatacji lub spawaniu elementów o dużej masie.

Jakie nogi pasują do stołu spawalniczego AB.tools?

Do wyboru trzy warianty: stopka wahliwa (stałe stanowisko), zestaw jezdny z hamulcem (stół mobilny), zestaw jezdny ze stopką (kombi — można unieruchomić lub przestawić). Profile nóg w przekroju 60×60 lub 80×80 mm. Każda noga posiada regulację wysokości do poziomowania blatu.

Czy stół spawalniczy jest dostarczany złożony?

Stół dostarczany jest standardowo w częściach do samodzielnego montażu wraz z instrukcją. W przypadku zamówień B2B i dużych dostaw transport organizowany samochodem ciężarowym. Szczegóły dostawy ustalane indywidualnie — skontaktuj się w sprawie zamówienia.

Jak konserwować stół spawalniczy po zakupie?

Regularnie usuwaj odpryski spawalnicze z powierzchni blatu. Stosuj preparaty antyodpryskowe przed spawaniem — warstwa tlenków na płytach znacznie wydłuża czas ich utrzymywania się. Oliw blat po każdej sesji spawalniczej, by zabezpieczyć go przed korozją. Czyść otwory z zanieczyszczeń metalowych po pracy.

Skontaktuj się w sprawie zamówienia